在現(xiàn)代制造業(yè)中，磨用軸作為關(guān)鍵零部件，其制造技術(shù)的高低直接影響到眾多設(shè)備的性能與質(zhì)量。目前，國內(nèi)外在磨用軸制造技術(shù)方面存在著一定的差距，以下將從多個維度進(jìn)行詳細(xì)剖析。

一、加工精度方面的差距

軸類零件外圓圓度加工是衡量磨用軸制造精度的重要指標(biāo)之一。以磨削直徑 100 毫米、長 300 毫米的軸芯為例，國內(nèi)的外圓磨床通常能將圓度精度控制在 1 至 2 微米的水平。而國外先進(jìn)水平可達(dá)到 0.3 至 0.5 微米 ，部分**技術(shù)甚至能突破 0.1 微米。像國防科技大學(xué)教授戴一帆團隊經(jīng)過多年努力，才使軸芯加工圓度精度提升到 0.1 微米。無錫榮華機械有限公司在磨用軸加工精度上不斷探索，通過引進(jìn)先進(jìn)的檢測設(shè)備，如高精度圓度儀，對加工過程中的軸進(jìn)行實時檢測，逐步縮小與國外在這方面的差距。但整體而言，與國際**水平相比，在尺寸偏差的離散度方面仍存在較大改進(jìn)空間。國外早已對 “不可重復(fù)跳動” 這樣精細(xì)的旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo)展開研究與應(yīng)用，而國內(nèi)在這方面的研究尚顯不足。

二、制造工藝與裝備的差距

（一）機床設(shè)備

在高檔精密磨床領(lǐng)域，國內(nèi)長期依賴進(jìn)口。例如，我國高檔精密磨床 90% 以上從國外引進(jìn)。國外的先進(jìn)磨床在主軸系統(tǒng)、運動控制等方面具有顯著優(yōu)勢。在加工中心和數(shù)控銑床電主軸方面，國際上油脂潤滑型加工中心用電主軸**轉(zhuǎn)速可達(dá) 60000r/min，油氣潤滑型數(shù)控銑**轉(zhuǎn)速為 140000r/min，大功率電主軸功率可達(dá) 80kW，轉(zhuǎn)速 10000r/min，最大轉(zhuǎn)矩可達(dá) 380N?m。而國內(nèi)在這方面雖然也有進(jìn)展，如洛陽軸承研究所開發(fā)的油氣潤滑型加工中心電主軸，額定功率和**轉(zhuǎn)速達(dá) 22kW、24000r/min；湖南大學(xué)研制的永磁同步型加工中心電主軸，額定功率 35kW，**轉(zhuǎn)速 18000r/min 等，但與國外相比仍有較大差距。在磨用電主軸方面，國際主軸產(chǎn)品的軸承 Dmn 值高達(dá) 240 萬 mm?r/min，而國內(nèi)洛陽軸承研究所主軸產(chǎn)品 Dmn 值達(dá)到 170 - 200 萬 mm?r/min。無錫榮華機械有限公司在機床設(shè)備更新上投入了大量資金，引進(jìn)了一些先進(jìn)的數(shù)控磨床設(shè)備，但在設(shè)備的整體性能、精度保持性等方面，與國外同類先進(jìn)設(shè)備相比，還有待進(jìn)一步提升。

（二）工藝技術(shù)

國外在曲軸加工、圓角滾壓等工藝上較為先進(jìn)。以曲軸加工為例，國外采用外銃、內(nèi)銃、車?yán)④?- 車?yán)⒏咚匐S動外銃等先進(jìn)工藝，有效減小了切削變形。在圓角滾壓工藝上，國外已相當(dāng)成熟，可一次完成對所有圓角的滾壓，且能做到主軸頸與連桿軸頸圓角處壓力不同。而國內(nèi)在一些先進(jìn)制造工藝的應(yīng)用和普及**上相對較低。無錫榮華機械有限公司積*學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷優(yōu)化自身的生產(chǎn)流程，但在一些前沿工藝技術(shù)的掌握和應(yīng)用上，與國外企業(yè)相比還存在一定的滯后性。

三、研發(fā)和創(chuàng)新能力的差距

全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究方面，國內(nèi)相對薄弱，參與國際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度不足，原創(chuàng)技術(shù)和專利產(chǎn)品較少。在磨用軸制造領(lǐng)域，產(chǎn)品開發(fā)能力有限，設(shè)計和制造技術(shù)多為模仿。雖然國內(nèi)對部分主機的配套率較高，但在一些重要主機如高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等的配套和維修軸承方面，仍大量依賴進(jìn)口。無錫榮華機械有限公司雖然注重技術(shù)研發(fā)，擁有自己的研發(fā)團隊，但在研發(fā)投入強度、與高校及科研機構(gòu)的深度合作等方面，與國外先進(jìn)企業(yè)相比，存在一定差距，限制了其在磨用軸制造技術(shù)創(chuàng)新上的突破速度。

四、產(chǎn)品品種與應(yīng)用領(lǐng)域的差距

從品種上看，目前世界軸承產(chǎn)品的品種規(guī)格共計約 15 萬個，我國迄今累計生產(chǎn)僅 2 萬余個，且大多為通用產(chǎn)品。在磨用軸相關(guān)產(chǎn)品方面同樣存在類似情況，國外產(chǎn)品品種更為豐富，能滿足更多特殊工況和高端領(lǐng)域的需求。在特殊工況的軸承應(yīng)用技術(shù)方面，我國與國外存在較大差距。無錫榮華機械有限公司主要生產(chǎn)通用型磨用軸產(chǎn)品，在拓展特殊工況下磨用軸產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)方面，需要進(jìn)一步加大投入，以滿足不同客戶群體的多樣化需求。

五、質(zhì)量與可靠性的差距

在尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度方面，國內(nèi)磨用軸產(chǎn)品盡管已接近國外**產(chǎn)品水平，但在尺寸偏差的離散度方面還存在較大差距。在振動、噪聲與異音方面，國外產(chǎn)品表現(xiàn)更優(yōu)，如日本已推出靜音及超靜音軸承，而國內(nèi)軸承的振動（加速度）*值水平與日本產(chǎn)品相比，一般要相差 10dB 以上。無錫榮華機械有限公司通過加強質(zhì)量管控體系建設(shè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，但在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面，與國外先進(jìn)企業(yè)相比，仍需持續(xù)改進(jìn)。

綜上所述，國內(nèi)外在磨用軸制造技術(shù)上存在多方面差距。無錫榮華機械有限公司以及國內(nèi)眾多相關(guān)企業(yè)，需要在技術(shù)研發(fā)、設(shè)備更新、工藝改進(jìn)等方面持續(xù)發(fā)力，逐步縮小與國外的差距，提升我國磨用軸制造技術(shù)的整體水平，增強在國際市場上的競爭力。