在各類工業(yè)生產(chǎn)中，磨用軸發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，然而，其壽命過短的問題常常困擾著企業(yè)，不僅增加了設(shè)備維修成本，還可能影響生產(chǎn)效率。下面，我們就來探討一下磨用軸壽命短的原因及相應(yīng)的維護(hù)技巧。
磨用軸壽命短的原因剖析
1. 安裝不當(dāng)
磨用軸安裝時(shí)若未嚴(yán)格按照說明書操作，出現(xiàn)裝得過松或過緊的情況，都將對(duì)其壽命產(chǎn)生*大影響。裝得過松，在設(shè)備運(yùn)行過程中，軸易出現(xiàn)位移，導(dǎo)致與其他部件配合精度下降，加劇磨損；裝得過緊，則會(huì)使軸承受額外應(yīng)力，縮短使用壽命。就像在一些水泥廠的立磨設(shè)備中，磨輥軸的安裝若不規(guī)范，很可能在短時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)磨損加劇的現(xiàn)象。
2. 潤滑問題
潤滑對(duì)于磨用軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。在高溫、沖擊、重載、低速等復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境中，良好的潤滑條件往往難以形成。而一旦潤滑不足，軸與軸承等部件之間的摩擦系數(shù)增大，磨損加劇。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，大多數(shù)磨用軸的損壞都與潤滑不當(dāng)有關(guān)。例如，在一些礦山開采設(shè)備中，由于工作環(huán)境惡劣，粉塵較多，若潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或維護(hù)不及時(shí)，很容易導(dǎo)致磨用軸因潤滑不良而提前失效。
3. 工作環(huán)境惡劣
許多磨用軸需要在高粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境下工作。在高粉塵環(huán)境中，大量微小硬質(zhì)顆粒容易進(jìn)入軸與軸承等部件的間隙，惡化工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引發(fā)點(diǎn)蝕、剝落等問題，嚴(yán)重影響磨用軸的壽命。而在潮濕環(huán)境中，軸易發(fā)生銹蝕，導(dǎo)致表面出現(xiàn)微小麻坑，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，進(jìn)而造成失效。以水泥生產(chǎn)為例，立磨磨輥軸在工作時(shí)，要面對(duì)大量水泥粉塵，若密封措施不到位，粉塵就會(huì)侵入，加速軸的磨損。
4. 設(shè)備振動(dòng)
磨機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，尤其是水平振動(dòng)，會(huì)對(duì)磨用軸的使用壽命產(chǎn)生不利影響。持續(xù)的振動(dòng)會(huì)使軸承受交變應(yīng)力，導(dǎo)致疲勞損傷，縮短軸的疲勞壽命。例如，一些老舊的球磨機(jī)，由于設(shè)備老化、基礎(chǔ)不穩(wěn)等原因，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大，其磨用軸的更換頻率明顯高于振動(dòng)較小的設(shè)備。
5. 存儲(chǔ)不當(dāng)
磨用軸在未投入使用時(shí)，如果存儲(chǔ)方式不正確，也會(huì)影響其壽命。若軸沒有水平放置，會(huì)影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的游隙精度；包裝不嚴(yán)密，遇到潮濕空氣，軸的工作表面易銹蝕，從而在后續(xù)使用中產(chǎn)生問題。比如一些企業(yè)在倉庫存儲(chǔ)磨用軸時(shí)，隨意堆放，且倉庫通風(fēng)防潮措施不到位，導(dǎo)致軸在使用前就已出現(xiàn)不同**的損壞。
延長磨用軸壽命的維護(hù)技巧
1. 規(guī)范安裝流程
在安裝磨用軸時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵循設(shè)備說明書的要求。安裝前，仔細(xì)檢查軸及相關(guān)部件的尺寸精度、表面質(zhì)量等，確保符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于需要加熱安裝的軸，要精確控制加熱位置及溫度。一般來說，油冷態(tài)時(shí)同軸承一起加熱，溫度宜控制在 100 - 110℃。安裝完成后，要用煤油對(duì)軸及相關(guān)部件進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和油污。整個(gè)磨輥裝配后，需進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力通常為 0.05mpa，保壓 30 分鐘，以確保安裝質(zhì)量。
2. 優(yōu)化潤滑管理
首先，要根據(jù)磨用軸的工作環(huán)境、負(fù)載條件等，選擇合適的潤滑劑。例如，在高溫環(huán)境下，可選用耐高溫的潤滑脂；在重載工況下，選擇具有高承載能力的潤滑油。其次，建立定期潤滑制度，按照設(shè)備運(yùn)行時(shí)間或工作次數(shù)，定時(shí)定量地為軸添加潤滑劑。同時(shí)，在潤滑前，要清潔軸承和潤滑部位，去除灰塵、碎屑和舊潤滑劑，確保新潤滑劑能夠有效發(fā)揮作用。另外，對(duì)于一些大型設(shè)備，可安裝在線潤滑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤滑狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潤滑問題。
3. 改善工作環(huán)境
針對(duì)高粉塵環(huán)境，要加強(qiáng)設(shè)備的密封措施。選擇高可靠性的密封部件，確保密封效果。以立磨為例，密封風(fēng)要有一定的壓力，風(fēng)環(huán)處的間隙不能過大。對(duì)于 MLS 立磨，密封風(fēng)壓力要達(dá)到 5000Pa 以上，風(fēng)環(huán)間隙小于 3 - 5mm，保證風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速在 50m/s 以上，這樣才能有效阻止粉塵進(jìn)入。對(duì)于潮濕環(huán)境，要做好設(shè)備的防潮、防銹工作。可在軸表面涂抹防銹漆或采用防銹包裝材料，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的通風(fēng)除濕，降低空氣濕度。
4. 減少設(shè)備振動(dòng)
為減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)磨用軸的影響，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，各部件之間的連接是否松動(dòng)，及時(shí)緊固松動(dòng)的部件，修復(fù)損壞的基礎(chǔ)。對(duì)于一些振動(dòng)較大的設(shè)備，可安裝減震裝置，如減震墊、減震彈簧等，吸收和緩沖振動(dòng)能量。此外，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，避免設(shè)備在共振區(qū)域運(yùn)行，也能有效降低振動(dòng)。
5. 合理存儲(chǔ)磨用軸
在存儲(chǔ)磨用軸時(shí)，要將其水平放置在干燥、通風(fēng)良好的倉庫中。避免軸受到重壓或碰撞，防止變形。同時(shí)，要確保軸的包裝嚴(yán)密，可采用防潮紙、塑料薄膜等包裝材料，隔絕潮濕空氣。對(duì)于長期存儲(chǔ)的軸，可定期對(duì)其進(jìn)行檢查，查看是否有銹蝕等異常情況，如有問題及時(shí)處理。
6. 定期檢查與維護(hù)
建立定期檢查制度，定期對(duì)磨用軸的磨損情況、運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行檢查。可采用無損檢測(cè)技術(shù)，如超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等，檢查軸表面是否有裂紋等缺陷。定期檢查軸的徑向游隙、振動(dòng)情況、溫度變化等參數(shù)，通過對(duì)這些參數(shù)的分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。一旦發(fā)現(xiàn)軸出現(xiàn)磨損或其他損壞情況，要及時(shí)采取修復(fù)措施。對(duì)于輕微磨損，可采用打磨、修復(fù)涂層等方法；對(duì)于磨損嚴(yán)重的軸，要及時(shí)更換，避免故障擴(kuò)大。
通過對(duì)磨用軸壽命短的原因進(jìn)行深入分析，并采取相應(yīng)的維護(hù)技巧，從安裝、潤滑、工作環(huán)境、設(shè)備振動(dòng)、存儲(chǔ)以及定期檢查等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，能夠有效延長磨用軸的使用壽命，降低設(shè)備維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
