在如今制造業(yè)不斷發(fā)展的大環(huán)境下，電主軸這種新型的動力部件越來越受歡迎，很多行業(yè)都開始用它替換老式的主軸。之所以出現(xiàn)這種趨勢，是因為大家都想讓生產(chǎn)加工更精準、更高效，而電主軸剛好能滿足這些需求。接下來，就帶大家看看有哪些行業(yè)正在加速用電主軸替換老設備。
一、數(shù)控機床行業(yè)
數(shù)控機床作為制造業(yè)的核心裝備，其性能的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電主軸作為數(shù)控機床的關鍵功能部件，正推動著行業(yè)的升級換代。
從數(shù)據(jù)上看，我國機床行業(yè)數(shù)控化率在不斷提升，產(chǎn)量數(shù)控化率從 2001 年的 9.11% 提升至 2013 年的 28.8%，產(chǎn)值數(shù)控化率在 2010 年達到 52.50%。然而，與發(fā)達工業(yè)國家產(chǎn)量數(shù)控化率 60%-70%、產(chǎn)值數(shù)控化率 80%-90% 相比，仍有較大提升空間。數(shù)控化率的進一步提高，將有力支撐電主軸的持續(xù)增長。
在實際應用中，電主軸能使數(shù)控機床實現(xiàn)更高的轉速和精度。例如，在精密模具加工中，傳統(tǒng)機械主軸難以滿足復雜模具高精度的加工要求，而電主軸憑借其高轉速、低振動的特性，可實現(xiàn)對模具細微結構的精準加工，大大提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著國內(nèi)數(shù)控機床市場占有率的上升，從 2005 年的 30.4% 上升到 2012 年的 55.6%，對電主軸的需求也日益增長，促使國內(nèi)專業(yè)電主軸制造商迎來 “進口替代” 的發(fā)展契機。
二、PCB 行業(yè)
PCB 行業(yè)是電子信息產(chǎn)業(yè)的重要細分領域，其終端應用覆蓋幾乎所有電子信息產(chǎn)品。在 PCB 生產(chǎn)過程中，鉆孔機和成型機是關鍵設備，而電主軸在這些設備中的應用時間較長，市場發(fā)展較為成熟。
全球 PCB 行業(yè)市場規(guī)模穩(wěn)步增長，且產(chǎn)能逐漸向中國轉移。中國大陸市場份額已從 2008 年的 31.11% 提升至 2020 年的 56.2%。在當前全球經(jīng)濟復蘇的背景下，PCB 下游通訊電子、消費電子行業(yè)需求穩(wěn)定，汽車電子、醫(yī)療器械等下游市場需求逐年上升。
以 PCB 鉆孔為例，隨著電子產(chǎn)品向小型化、輕量化發(fā)展，對 PCB 板上的孔徑要求越來越小、精度越來越高。傳統(tǒng)主軸難以滿足這種高精度鉆孔需求，而電主軸能夠實現(xiàn)高轉速和精準定位，可鉆出更細小、更精確的孔，*大地提高了 PCB 的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。全球 PCB 產(chǎn)業(yè)向我國大陸的持續(xù)轉移，帶動了新增設備投資需求，也為我國大陸 PCB 設備及配套電主軸制造商的發(fā)展提供了機遇。
三、消費電子零配件加工行業(yè)
消費電子行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，對零配件的加工精度和效率提出了*高要求。數(shù)控雕銑機在消費電子產(chǎn)品玻璃、金屬零配件加工領域應用廣泛，而電主軸是數(shù)控雕銑機的核心部件。
在電子玻璃加工方面，隨著智能手機、平板電腦等產(chǎn)品的普及，對電子玻璃的需求不斷增加，電子玻璃行業(yè)市場規(guī)模迅速增長。玻璃雕銑機用于消費電子產(chǎn)品觸摸屏的玻璃防護屏、玻璃保護膜等玻璃制品的加工。2013 年以來崛起的玻璃保護膜市場，以及藍寶石玻璃在部分手機廠商中的應用，為玻璃雕銑機行業(yè)帶來了新機遇，也帶動了數(shù)控雕銑機電主軸的市場擴張。電主軸的高轉速和高精度，能夠實現(xiàn)對玻璃的精細加工，滿足消費電子對玻璃外觀和性能的嚴格要求。
在消費電子金屬機殼加工方面，目前全球智能終端產(chǎn)品金屬機殼化趨勢明顯，金屬機殼在智能終端產(chǎn)品中的應用成為主流。這使得對數(shù)控機床與電主軸的市場需求大幅提升。電主軸可助力金屬機殼加工實現(xiàn)更高的精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，滿足消費電子行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
四、航空航天行業(yè)
航空航天行業(yè)對零部件的加工精度和質(zhì)量要求*為苛刻，因為零部件的質(zhì)量直接關系到飛行器的安全性和性能。電主軸的諸多優(yōu)勢使其在航空航天零部件加工中得到越來越廣泛的應用。
例如，在航空發(fā)動機葉片加工過程中，葉片的形狀復雜，對加工精度要求*高。傳統(tǒng)機械主軸由于存在振動、傳動誤差等問題，難以滿足葉片高精度加工的要求。而電主軸采用電機與主軸一體化設計，直接驅動，可實現(xiàn)高轉速、高精度加工，減少振動和熱變形，能夠精準地加工出符合設計要求的葉片形狀，提高葉片的加工精度和表面質(zhì)量，從而提升航空發(fā)動機的性能和可靠性。隨著航空航天產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對高端加工設備的需求持續(xù)增長，電主軸在該行業(yè)的替代進程也將不斷加快。
五、汽車制造行業(yè)
汽車制造行業(yè)正朝著輕量化、智能化方向發(fā)展，這對汽車零部件的加工精度和生產(chǎn)效率提出了更高的挑戰(zhàn)。電主軸在汽車制造領域的應用，為滿足這些需求提供了有力支持。
在汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等關鍵零部件的加工中，需要高精度的孔加工和平面加工。電主軸能夠實現(xiàn)高轉速和高扭矩輸出，保證加工過程中的穩(wěn)定性和精度，提高零部件的加工質(zhì)量。同時，其快速的響應速度和自動化控制能力，可與數(shù)控系統(tǒng)緊密集成，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，滿足汽車制造行業(yè)大規(guī)模、高效率生產(chǎn)的需求。此外，新能源汽車的興起，對電池殼體、電機軸等零部件的加工精度和效率也有特殊要求，電主軸同樣能夠在這些領域發(fā)揮重要作用，推動汽車制造行業(yè)的技術升級和生產(chǎn)效率提升，加快在該行業(yè)的替代進程。
