在計算機(jī)數(shù)控（CNC）機(jī)床設(shè)備?中，電主軸作為核心動力單元，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量。電主軸在長期運(yùn)行中不可避免地會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，若不及時診斷與處理，可能引發(fā)加工誤差、設(shè)備異常甚至更大的故障。本文將結(jié)合實際應(yīng)用，系統(tǒng)介紹電主軸振動的檢查方法及要點(diǎn)。

一、電主軸振動的常見原因

電主軸振動產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，主要包括以下幾方面：

1.軸承磨損或裝配不當(dāng)

軸承是電主軸內(nèi)部的關(guān)鍵部件，其磨損、預(yù)緊力異常或潤滑狀態(tài)不*均可能導(dǎo)致振動。

2.轉(zhuǎn)子不平衡

電主軸高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子若存在不平衡問題，將產(chǎn)生周期性離心力，引起整機(jī)振動。

3.加工裝夾不穩(wěn)

工件或刀具裝夾方式不合理，也可能放大振動信號，誤認(rèn)為主軸本身存在問題。

4.驅(qū)動控制異常

電機(jī)驅(qū)動信號不穩(wěn)定、電磁干擾或參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，均可能表現(xiàn)為主軸異常抖動。

二、振動檢查的常用方法

1. 振動加速度傳感器檢測

使用高精度振動加速度傳感器（如三軸加速度計）安裝于電主軸前端，通過采集數(shù)據(jù)了解主軸運(yùn)行的振動強(qiáng)度和頻譜。此方法可用于長期監(jiān)測，分析趨勢變化。

操作建議：

選擇頻率范圍合適的傳感器（如10 Hz~10 kHz）。

保持傳感器與主軸接觸牢固，避免數(shù)據(jù)失真。

配合數(shù)據(jù)采集儀和分析軟件，提取特征頻率用于故障判定。

2. 激光測振儀非接觸檢測

激光測振是一種非接觸式檢測方式，適用于精密測試場合。通過激光束照射主軸表面并分析其反射波動，可獲得振動速度和位移數(shù)據(jù)。

優(yōu)點(diǎn)：

無需安裝傳感器，適用于不便拆裝的場合；

可提供較高的測量精度與動態(tài)響應(yīng)。

3. 頻譜分析法

將振動信號轉(zhuǎn)換為頻譜圖，可直觀分析振動成分。例如，若頻譜中出現(xiàn)明顯的軸承固有頻率成分，可初步判斷為軸承相關(guān)故障。

工具推薦：

FFT分析儀（快速傅里葉變換）

專業(yè)分析軟件（如NI LabVIEW、DEWESoft）

4. 動平衡檢測

對電主軸進(jìn)行動平衡測試，判斷是否存在轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均的情況。現(xiàn)場動平衡儀可以直接進(jìn)行調(diào)整和矯正。

應(yīng)用場景：

新安裝主軸**啟用

更換軸承后重新校正

主軸在使用一段時間后出現(xiàn)異常振動

三、檢查過程中的注意事項

1.測試前應(yīng)確保主軸無外部干擾，如刀具裝夾狀態(tài)、工件穩(wěn)定性等。

2.主軸應(yīng)處于工作轉(zhuǎn)速段進(jìn)行測試，不同轉(zhuǎn)速下的振動表現(xiàn)可能不同。

3.記錄和對比歷史數(shù)據(jù)，有助于判斷是否屬于突發(fā)性故障還是逐步惡化的趨勢。

4.如發(fā)現(xiàn)振動幅度突然升高，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，防止進(jìn)一步損壞。

四、結(jié)束語

電主軸的振動不僅是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直接反映，也是預(yù)判故障的重要依據(jù)。通過合理選擇檢測方法并結(jié)合專業(yè)分析工具，能夠有效識別問題根源，為維修和預(yù)防提供有力支持。在實際應(yīng)用中，建議結(jié)合多種檢測手段，提高判斷的準(zhǔn)確性與可靠性。